当下我电力系统中存在多种电动机保护措施，但是其实际应用中效果并不理想，电力系统中对电动机控制效果并不理想。?；ば陨璞缸陨砜煽啃越喜?、?；すδ艿ヒ恍?、特性未完善等问题将导致其通信、界面、速度等不能满足电力企业需求。因此，要有针对性的对电动机智能?；は低辰醒芯糠治?，以此满足用电用户需求、电力企业需求。在数字信号处理技术不断发展的时代背景下，数字信号处理运算效率高，能够化电力系统电动机智能保系统。要针对单片机、DSP的性价比，合理选择处理器，对微机?；ぷ爸媒谢杓啤?/div>
3.1 三相异步电动机?；づ芯?/div>
三相异步电机如图2所示，对其保护，要先找出需?；づ芯?，操作针对现有科研成果进行分析，分析电机保护原理，将其和实际电力系统联系起来，了解电动机的工作原理。同时，要确保电动机智能保护系统具有通用性，能够适用于不同的电力系统当中，确保其保护曲线及?；ざ鞒绦蚝偷缌娣断辔呛?，对保护装置中?；で呓卸ㄖ疲莶煌缍枨蠼锌蒲薷?。
图 2 西门子三相异步电机示意图
3.2 硬件电路设计
硬件电路设计主要以电流电压互感器、电压形成电路、采用保持电路等处罚，将不同通道电能转化为电压值，将其输送到DSP中A/D合转换电路中进行转换，再根据实际结果和标准值比对，判断是否存在故障，若存在故障则跳闸并发出报警，记录事件发生时间、故障性质等，实现对电力系统中电动机合理保护。其主要以DSP系统、向输入、开关输入输出、人机交互及通信系统组成。
3.2.1 信号预处理设计
将实际搜集的电流的信号，经阻容低通滤波器净化之后，将信号以运放电路处理为电路允许的弱电压信号。
3.2.2 DSP电路设计
T1公司的DSP芯片属于哈佛结构改建，在数据总线及程序总线间局部交叉，数据可在程序存储器中储存，被算术运算使用，体现芯片灵活性?？傻鞫攘蕉懒⒆芟撸繁４砟芰π矢?，减少储存器读取指令时间，提高运行速度。TMS320LF2407A数字信号处理器属于微控制器，具有高集成特点，将高性能DSP内核及微控制器外设功能集中在单片上，实现对MCU（传统多微处理器）及多片设计的理想替代，将DSP的实时性、高效性处理及外设功能集中起来，使控制系统具备40MIPS/秒的处理速度，以LF2407A DSP控制器实现远超16位微控制器的工作能力。
该控制器以高效静态CMOS为支持，使供电电压降到3.3V，控制器整体消耗较小。40MIPS高速执行速度使指令周期在25ns（40MHz），实时控制稳定。片内有32K字x16位Flash程序处理器，以2.5K字x16位RAM，544字双端口RAM （DARAM），2K字单口RAM（SARAM）。事件管理上以EVA和EVB为管理?？?，其包括两个16为定时器（通用），8个16为PWM（脉宽调制）通道，通过设备联动实现三相反相器控制，脉宽调制中心及边缘校正。防治可编程脉宽调制击穿故障，形成死区控制。设置16通道同步A/D转换其，在交流异步电动机、无刷直流电动机、步进电动机、多级电动机、开关磁阻电动机等控制上有良好的应用效果。
外围电路设计上，LF2407A通过外部变压设备将220V交流电转化为5V直流电供应，但LF2407A芯片只支持3.3V电压，在电路设计中要将5V电源转化为3.3V电压，为CPU实现供应（采用TPS76833QPWP为转换芯片，转换5V电压为3.3V）。5V电源输入端以2mm插口设计，电源功率要求在5V、750mA。
微机系统中，未防止系统加电或电源“掉电”故障发生，要合理规划复位电路及电压监视电路。以TL7705CP（美德州仪器公司产）集成电路电源电压监视器组成复位电路，对电源电压监控。在使用中，TL7705CP以220V电源供电，线路停电保护装置输入电压下降到4.75V（从5V下降）时，系统复位，原高电平变为低电平，并产生外部中断提醒信号，子程序将DSP内RAM数据及寄存器内容在电源电压耗尽之迅速存入非易失性储存器中，确保数据记录完整可靠。
外围电路中配备电源电路、监控电路及时钟电路，确保DSP电路可靠。
3.2.3 键盘显示电路
键盘显示电路是人机交互的重要内容，需保证其正常反应系统运行状态及运行参数，发生电动机故障时显示故障参数及故障类型，以键盘将整定值输入、修改，对历史故障准确查询记录，实现智能化、人性化操作设计。
3.2.4 上位机通信设计
以机械接口、电气接口、微处理器输出口连接，实现电动机智能?；ぜ癙C机通信结合，实现对设备的远程操作，操作人员可实现?？夭僮?，及时通知运行人员设备运行情况。
3.3 软件程序设计
电动机智能?；は低橙砑杓品治骺刂颇？榧岸ㄊ逼髦卸洗砩杓啤?/div>
3.3.1 主控?？樯杓?/div>
主控模块为主程序，属系统核心部分，起通过对各个功能性?？榈髡愿鞲霾问屑觳?、分析并判断，进而实现一系列的?；た刂剖凳?。下位机上电，自行系统检测，对CPU、RAM、ROM、A/D等内容自行检测，若发现硬件存在故障，则停止检测及时报警，待恰当处理后，进行系统初始化。电动机送电之，对其漏电检测，检测供电线路及电动机是否存在漏电风险，若发现电动机或供电线路存在绝缘性问题，则不予供电，并发出警报。在地绝缘电
阻高于整定电阻时，可对电动机正常供电。
3.3.2 定时器中断处理?？樯杓?/div>
定时器中断处理模块需对数据采集、处理、判断故障、执行保护措施等内容，可以网络为基础，实现在线检测电动机状态。以定时器中断程序进入，?；は殖?，对电力系统中电动机电压、电流采样分析，计算电动机电压及电流，判断其启动状态。未启动，则分析是否有短路、断相、接地等问题发生，及时采取速断?；ど璞浮Ｆ舳刺?，则分析是否存在启动故障，若无启动故障，实现启动?；ぁ?/div>
软件程序设计是以各类编程语言、程序实现?；ぷ爸眯枋迪值墓δ?，以系统自检、初始化、开关量输入输出、A/D采样、参数计算、电机启动?；?、电机运行?；ぁ⑾嘤?、显示、CAN总线通讯等模块构成。不同?？榭啥懒⒐ぷ?，各个接口涉及简单，避免程序冗余造成智能设备工作效率下降，要尽可能缩短程序开发实际周期。
4.安科瑞智能电动机?；て鹘樯?/strong>
4.1产品介绍
智能电动机保护器(以下简称?；て?，采用单片机技术，具有抗干扰能力强、工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点。?；て髂芏缘缍诵泄讨谐鱿值墓?、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转、阻塞、外部故障等多种情况进行保护，并设有SOE故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因。适用于煤矿、石化、冶炼、电力、以及民用建筑等领域。本保护器具有RS485远程通讯接口，DC4-20mA模拟量输出，方便与PLC、PC等控制机组成网络系统。实现电动机运行的远程监控。
4.2技术参数
4.2.1数字式电动机?；て?/div>
4.2.2?？槭降缍；て?/div>
4.3产品选型
5.结束语
综上所述，对电力系统中电动机智能?；は低车姆治?，要了解电动机保护系统发展及现状，了解电力系统电动机智能?；つ谌荩俅位∩戏治龅缌ο低持械缍悄鼙；は低成杓颇谌荨５毕碌缌ο低吵中⒄怪?，应重视对电动机的?；ぃ攵砸觳降缍凳┲悄芑；?。通过应用DSP数字?；は低臣凹扑慊缂际酰迪指咝５男藕糯?，以集成电路为支持，提高?；ぷ爸眉扑隳芰Γ迪侄缘缍收系难杆俨握蘸痛?，确保电动机稳定工作，促进我电力企业可持续发展。
参考文献
[1]冯星辉， 张修太 ，翟亚芳.智能型低压电动机?；ぷ爸玫难芯坑肷杓?[J]. 电子器件 ,2015(3),P671-675.
[2]张 倩.电力系统中电动机智能保护系统探索
[3]安科瑞企业微电网设计与应用手册.2020.06版
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